DN1800電動調流調壓閥(fá)

　　産品概述(shù)

　　電動活塞(sāi)多功能控制閥是活(huó)塞結構，活塞控制閥的調整(zhěng)機(jī)構是曲柄塊機構，閉塞部(bù)分的滑塊是圓柱形或(huò)圓(yuán)錐(zhuī)形活塞。它在導軌(guǐ)的引導下，使閥體内筒内向管道(dào)中心(xīn)的(de)軸方向移動，從而改變流道面積，實(shí)現流量調節和減壓功能。與(yǔ)管道的連接形式(shì)為法蘭連接，法蘭的連接尺寸和結構長度符合相應的國家(jiā)标準。活塞控制閥由閥體、活塞、曲柄、棒、消能器、閥棒、軸套、閥座(zuò)、密封環構成。活塞控制閥的閥體是流線型軸對稱(chēng)流道，流體在閥體内被很好地引導，沒有湍流，能顯著降低閥門的噪音和振動。确保閥在高(gāo)壓(yā)差下具有良好的(de)防腐蝕能力，腐蝕系數不得超過0.4。活塞式控制閥具有優異的線性調整(zhěng)性能，控制系統可以通過出口壓力發射器的反饋信(xìn)号來控(kòng)制閥門，使(shǐ)出口壓力保持恒定(dìng)。活塞式控制閥的密封性能可靠。控制閥完全(quán)關閉時，确保不會洩漏(lòu)。

　　活塞式控制閥在正常運行情況下(xià)，無卡阻(zǔ)和有害振動現象，确保設備安全可靠運行。使用壽命在30年以(yǐ)下(xià)。活塞式控制閥具有良好的抗(kàng)阻塞能力。适合有沙子和小顆粒雜質的流體(tǐ)。活塞式控制閥在***大工作壓力差和動态水開閉(bì)運轉(zhuǎn)狀況下，保證整體的(de)抗推力安(ān)全可靠，不會發生有害振動。

　　活(huó)塞式(shì)控制閥驅動方式(shì)是(shì)馬達驅(qū)動(dòng)。電機驅動裝置具有良好的防水性能，動作靈活、安(ān)全、可靠，手動(dòng)操(cāo)作力矩應符合國家标準。活塞式控制閥(fá)的電(diàn)動裝置包括馬達、減速預熱輪、機械限位調整機構、扭矩(jǔ)控制機構、行程控制機構、開度指示機構(gòu)、手動(dòng)電動轉換裝置。活塞式控制閥的電氣裝(zhuāng)置采用機電一(yī)體化設計

　　在當地配(pèi)置控制箱。

　　活塞控制閥的傳動裝置(zhì)有以(yǐ)下性能。

　　・閥門(mén)過載保護;

　　・閥行程(chéng)保護;

　　・手動/電動切換(huàn)裝置;

　　・閥門的開度位置指示裝(zhuāng)置。

　　・閥門的開閉、接觸線的拉出應(yīng)滿足固定位(wèi)置及遠處控制室的要求。

　　1、直線性好(hǎo)：閥體内采用特(tè)殊的(de)結構設(shè)計，對流體流量控制特(tè)性有(yǒu)良好的直線性。第10%的行程也有良好的流量控制效果。

　　2、耐氣蝕、耐振動：充分利用流體力(lì)學原理進行流道設計，消(xiāo)除腐蝕和振動現象對管網(wǎng)的損傷，大大提高閥門和管(guǎn)道的使用壽命。

　　3、工作可靠：合(hé)理設計的流道和密封型使該閥(fá)适用于含(hán)有砂土等小顆粒雜質的(de)流體，由于(yú)雜物封閉(bì)不嚴，洩漏和控制不會(huì)失效。

　　4、高壓消耗能量：即使在高壓差的情況下，該閥也能有效去除高(gāo)壓能量，将高壓減壓至低壓，不會産生振動和腐蝕現象，有效保證閥(fá)門的使用年限。

　　5、材料的選擇(zé)方法很好。閥門的關鍵部分是閥座、擋塊、導軌(guǐ)等零(líng)部件是用(yòng)非特(tè)殊鋼(gāng)筋材料制(zhì)成的。這種材料耐磨耐腐蝕(shí)，硬度是普通(tōng)鋼筋的三(sān)倍。

　　6、浮動(dòng)閥座：閥座和錐體的連(lián)接使用特殊的矽膠(jiāo)進行粘合(hé)，粘性高，可經受剪切。浮球閥密(mì)封時(shí)閥(fá)座會産生自定心效果，密封時更可靠。

　　7、流體阻力小：該閥是一種先(xiān)進(jìn)的結構設計，合理的流道(dào)分布，将整(zhěng)個(gè)閥門的壓力損失降低到陰影值27272;有助于節約整個管網的動力消耗(hào)。

　　8、操作扭矩小：閥門中的開閉部件設(shè)置閘門，其運動方向與主管流體的(de)流動方向一緻，且有效的受力(lì)面積小，開閉閥門所(suǒ)需的操作扭矩(jǔ)也小，驅動(dòng)裝置的(de)成本可大幅降低。

　　9、使用壽命(mìng)長：閥門中的主要密封(fēng)是金屬(shǔ)對屬，密封可靠(kào)，流體的侵蝕力(lì)強，不(bú)易混合的垃圾破損。除此之外，大部分零件都是不鏽鋼制造的。閥門的使用(yòng)壽命大幅提高。