一、概述(shù)及用途
液壓池底排泥閥安裝在各(gè)種絮(xù)凝反應池、沉澱池、污水池的底部,用于排出池底的泥沙(shā)和污物。
該産品可以手動開關閥門(mén),也可以手動控制電磁閥的開關,或者用排泥自動化設備控制(zhì)電磁閥的開關,可以實現水(shuǐ)處理(lǐ)行業各種池塘排泥排污(wū)的自動化(huà)和遠(yuǎn)程計算機的綜合監控(kòng),從而達到提高生産效率、降低生産成本、減輕(qīng)工人勞動強度、有效提高水處理效果的目的。
與同類排泥閥相比,該産品具有運行(háng)安全可靠(kào)、操作簡單、排(pái)泥效果好、維(wéi)護量少、使(shǐ)用壽命長、節能等優點。使(shǐ)用壽命可達五年以上。
二、性能特點(diǎn)及應(yīng)用效果
該液壓排(pái)泥閥具有(yǒu)快開慢關、軟密封性能好、抗幹擾、經久耐用的特點(diǎn),是一種可靠性高、使用壽命長的産品。具體特征如下:
1、迅速打開(kāi)閥門,打開閥門速度<5秒。
(1)液(yè)壓缸自潤滑,開閉靈活;
(2)驅動介質的(de)壓力遠大于排出流體的壓力,閥杆迅速上升;
2.活塞式排泥閥的開閥行程遠大于隔膜式排泥閥(fá),可(kě)大大減小流動阻力,方便渣流,有效防止渣卡在閥闆和閥座(zuò)之間造成洩漏。
3.抗阻塞和抗阻塞能力(lì)強
(1)缸體和閥體内腔由自潤滑導管和密封件緊密隔離,同時(shí)有效隔離排出流體中的泥砂等污(wū)物進(jìn)入活塞缸(gāng),驅(qū)動介質不洩漏(lòu),防止活塞被卡住和堵塞。
(2)鑰(yào)匙和活動部件由不鏽鋼(gāng)和(hé)特殊材料制成,不(bú)會因生鏽而造(zào)成卡住和堵塞。
(3)進入(rù)缸體的驅動介質為純空氣或自來水,無沉澱(diàn)物和污染物,活塞工作環境良好。
4.耐用,易于維護,維護量小
除閥體和(hé)法蘭外(wài),采(cǎi)用不鏽鋼和耐磨材料(liào)制成,運動部件不生鏽(xiù),摩(mó)擦系(xì)數小,綜合(hé)力學性能好,強度高,使用壽命長。
5.封閉(bì)密封性能安全可靠
(1)閥杆具有良好的定心(xīn)和導向性能
(2)閥闆全(quán)部内襯鋼闆和橡(xiàng)膠,大大提高(gāo)了閥(fá)門的密封性能,更容易更換密(mì)封件。
(3)閥門關閉動作(zuò)平緩,無沖擊力(lì),不會引起管道振動。密封不易損壞(huài),排泥管與池壁之間不會因振動而出現縫隙洩漏,使用安全可靠。
6.操作(zuò)簡單方便(biàn)
(1)工作驅動介質壓力低,如果使用(yòng)自來水作(zuò)為(wéi)驅動介質,則無需設置壓力(lì)泵等專用設備。
(2)電控閥(fá)采用兩位四通電磁閥,可現場(chǎng)手動操作,實現遠程集中自動控制,排(pái)沙操作更加可靠。
7.結構(gòu)新穎,安裝維護方便
該閥設計新穎,結構新穎,總重量比常規(guī)同類産品輕。安裝和維護不需要起重工具,隻需要一個人進行維護。在很多自(zì)來水廠使用後,用戶一緻認為反應(yīng)絮凝池(chí)積泥嚴重,才使用(yòng)此閥(fá),穿孔排泥管堵塞,嚴重影響水處理效果,每年需要人工清洗空池;使用該閥後,反應(yīng)絮凝池内(nèi)無明顯積泥,無需每年定期人工清(qīng)洗空池,水質得到明顯改善。此(cǐ)外(wài),該閥整體設計合理(lǐ),安裝維護方便,經(jīng)久耐用
5.控(kòng)制閥兩位四通電磁閥
6.電磁閥(fá)技術參數(shù)電壓:AC24v,AC220v功率(lǜ):30va(w)
設計制造标準:GB/T12252-89
閥門(mén)材料标(biāo)準為:GB/T12226-89
測試和檢驗标準:GB/T13927-92
法蘭和尺(chǐ)寸标準:GB/T17241.1-98
三、技術參數(shù)及标準
液壓油(yóu)箱(xiāng)底部排泥閥主要由液(yè)壓缸(gāng)、活塞、閥杆、閥闆、閥體等組(zǔ)成。基于液壓原理,驅動介質(自來水、壓縮空氣或其(qí)他介質)被引入(rù)活塞(sāi)缸的下腔。當(dāng)與活塞缸下腔連通的(de)電磁閥打開時,主動(dòng)冷卻缸上腔(qiāng)内(nèi)的壓力被釋放,活塞缸上下腔之間形(xíng)成壓差産生(shēng)推力,推動活塞快速上移,打開閥門。當(dāng)電磁閥關閉時,活(huó)塞缸下腔内的壓力被釋放,閥杆在自身重量(liàng)和活塞缸上腔推力(lì)的作(zuò)用下慢慢向下移動關閉閥門。
四、工作原理(lǐ)
主要部件(jiàn)材質
公稱壓力mpa | 試驗壓力mpa | 液壓缸工(gōng)作介質 | 适用溫度(dù) | 适用介質 | |
殼體 | 密(mì)封 | ||||
1.0 | 1.5 | 1.1 | 清水、氣 | 80 | 水、污水 |
七、主要技術參數(shù)
公稱通徑 | 尺寸mm | ||||
DN | H | H1 | D | D1 | D2 |
200 | 485 | 210 | 340 | 295 | 266 |
八、主要連接尺寸
故障現象 | 檢查内容 | 檢查方法 | 處(chù)理方法 |
主閥(fá)打不開 | 1、驅(qū)動介質連(lián)接管路 | 有無(wú)堵塞現象,如有堵塞 | 清洗管路(lù)及過濾器 |
2、驅動介質壓力太低 | 觀察驅(qū)動介質壓力表,如果低于技術參數要求 | 查明原因,使壓力達到技術要求 | |
3、電磁閥未打開 | 檢查電路是否連接好;有無電源;閥杆是否吸合(hé) | 有電未吸合,有磁力檢修電磁閥機械部分;無磁力更換線圈 | |
4、閥門(mén)機(jī)械故障 | 檢(jiǎn)查閥門活塞缸及閥杆部分查找原因 | 更換損壞(huài)零件,并正确組裝(zhuāng) | |
主閥不關閉或洩漏 | 1、電磁閥是否(fǒu)關閉 | 如未關閉,檢查維修找出原因 | 更換損壞零件,并正(zhèng)确組裝 |
2、閥體内是否有異物或密封件損壞 | 将閥門反複(fú)打開、關閉數次,如仍有洩漏則異物沖不(bú)掉或密封(fēng)件損壞(huài) | 清除異物 | |
3、閥門機(jī)械故障 | 檢查維修閥門找出機(jī)械卡死的原因(yīn) | 更換損壞零件,并正确組裝 |