一、水輪機進水(shuǐ)閥主要參數
型式：蝴蝶閥;
閥軸的布置方式：卧式;
操作機構(gòu)型式和操作方式：接力器型式和(hé)采用油壓操作;
閥門公稱直徑：1.0m;
閥門(mén)的設計壓力：1.6MPa;
旁通(tōng)閥直徑：≥100mm;
閥門(mén)的開(kāi)啟時間：40s~120s(可調);
閥門的關閉時(shí)間：60s~120s(可調)。
二、設計要求和運(yùn)行條件
1)水輪機進(jìn)水閥及(jí)其附件應承受包括***大水錘壓力在内的内水壓力，其設計壓力(lì)不低于1.6MPa。
2)水輪機(jī)進(jìn)水閥的額定過流量為3.84m3/s。正常(cháng)情況(kuàng)下(xià)，進水閥在導葉全關狀(zhuàng)态下開(kāi)關，非常情況下，進(jìn)水閥(fá)可在導葉開啟時動(dòng)水關閉。
3)機組正常停機或檢修時進水閥(fá)應能可靠而嚴密的(de)關閉。關(guān)閉應靈(líng)活、平穩、準确(què)。
4)水輪機進水閥開啟前，應向閥後(hòu)充水平壓，當閥兩側的壓力差不大于30%***大(dà)靜水壓時，進水閥應能靈活、平穩、準确的開啟。
5)在(zài)機組任何運行工(gōng)況下，進水(shuǐ)閥應能動水關(guān)閉，關閉時應無有害的振動。
6)水(shuǐ)輪(lún)機進水閥的活門隻處于全開或全關位置，不作調節流量用。
7)水輪(lún)機進水閥全開(kāi)時(shí)的水(shuǐ)流阻力系數應小于0.15。
8)水輪機進(jìn)水閥應有足(zú)夠的強度和剛度，上下遊法蘭應能傳遞出現的(de)***大軸向力(lì)，閥殼配有堅固的底(dǐ)座能把全部垂(chuí)直荷載包括延伸部件(jiàn)和水的重量、接力器拉力等安全地傳遞到混凝土基礎上。當接力器支承在混凝土(tǔ)基礎上時，應保證在***大操作力(lì)矩下接力器基礎受壓。
9)水輪機進水閥底(dǐ)座應(yīng)容許鋼管的少量伸縮(suō)帶來的(de)位移，底座底面與底闆接觸面要加(jiā)工光滑。
10)水輪機進水閥應能手動和自動操作，可在現地和遠方監控。
三、結構和材料
1)閥體(tǐ)
閥體應采用鑄鋼制造，采用(yòng)整體形(xíng)式，應具有足夠(gòu)的強度和剛度。閥體外部有位置(zhì)指示(shì)器。閥體應有支(zhī)撐底座，能把全部垂直荷載及接力器在開、關閥過程中(zhōng)産生的力矩等安全地傳遞到混凝(níng)土基礎上。
2)活門
活門應采用鑄(zhù)鋼制造(zào)，活門與閥軸采(cǎi)用安全、可靠(kào)、便于檢修的連接方式。活門流道的形狀(zhuàng)應具(jù)有良好的(de)水力特性，過流表面應精加工(gōng)，以減小水頭損失和(hé)水力振動，并具有必要的水力自關閉性(xìng)能。
3)閥軸(zhóu)密封
閥軸(zhóu)密封應采用雙重密封結構，密封應(yīng)嚴密可靠并具有(yǒu)防泥(ní)沙功能。閥軸與(yǔ)軸承及軸頸密封接觸的部位(wèi)應(yīng)采取防鏽措(cuò)施。
4)閥軸軸承
閥軸軸承應采用可靠的自(zì)潤滑軸承，具(jù)有無油自潤滑、耐磨損(sǔn)、耐腐蝕的功能，且能承受閥軸處傳遞的***大荷載。
5)水輪機進水(shuǐ)閥密封(fēng)
活門與閥體的設計和機械加工應能滿足(zú)閥門密封的要求。進水(shuǐ)蝶閥應(yīng)設有工作密封裝置，工作密封設在下遊側并便于調整、拆卸和(hé)更換。工作密封圈應采(cǎi)用耐(nài)磨丁腈橡膠制造(其壓環及螺釘均應采用不鏽鋼)。蝶閥結構應能滿足(zú)在不拆開閥體的情況下更換(huàn)工作密封或軸頸密(mì)封的要求(qiú)。密封裝置的設計和制造應滿(mǎn)足性能可靠、壽命長、維修少、便于調整和更換的要求。閥體密封座應采用不鏽鋼。
6)蝴蝶閥應設置旁通(tōng)閥，旁通閥應為蝶(dié)閥(fá)，采用電動/手動(dòng)操作，其開啟和關閉時間在正常操作條件下應在10s～20s(可調)範圍内，以防開關時(shí)發生過(guò)大的水擊(jī)。旁通閥(fá)前設有公稱直徑等于(yú)旁通閥直徑、設計壓力等于(yú)進水閥設計壓力，手動操作的蝶閥作為旁通閥的檢修閥。若旁通管跨過伸(shēn)縮(suō)節(jiē)，則旁通管應能适應伸縮節的位(wèi)移。
7)鎖錠
蝴蝶閥活門全(quán)開和(hé)全關位置應設有(yǒu)可靠的(de)鎖錠裝置(zhì)。蝴蝶(dié)閥全開時(shí)，鎖錠(dìng)裝置(zhì)采用電磁操作，其操作接入蝴蝶閥操作程序中。蝴蝶(dié)閥(fá)全關時，鎖定裝(zhuāng)置采(cǎi)用手動操作。鎖錠裝置必須有足夠的強度，能承受接力器的(de)***大操作力。在進水閥的開關程序中，鎖錠的動作必須準确、可靠，鎖錠未(wèi)拔出，進水閥不能操作。
8)閥體上、下遊側的延伸(shēn)管和(hé)下遊側伸(shēn)縮節應随(suí)閥體一起提供。延伸管為鋼闆結構，其設(shè)計條(tiáo)件按“3.2設計(jì)要求和運行條件”的規定，并具有足夠剛度。延(yán)伸管不單設支撐，其本體及所容的水體重力(lì)由法蘭接頭傳到(dào)閥體上。延伸管段(duàn)和伸縮節腐蝕餘量(liàng)按2mm考慮。
水輪機進水閥伸縮節應(yīng)拆裝方便，在電站安裝後伸縮節不(bú)應漏水。伸縮節不應對水輪機引水管道和進水閥産(chǎn)生任(rèn)何有害的軸向作用力。
9)在(zài)水輪機進(jìn)水閥下遊側流道頂(dǐng)部設置空氣閥，空氣(qì)閥的直徑應滿足充水時排氣和進水閥動水關閉時補氣的需要。空氣(qì)閥的開關應自動、可靠，關閉後(hòu)嚴密不漏。
10)在水輪機(jī)進水閥下(xià)遊側流道底部設置放空閥，放空閥應能自流(liú)排幹流道内的集水。
四、主(zhǔ)要部(bù)件的材料
a)閥體采用WCB鑄鋼材料;
b)活門采用WCB鑄鋼材料;
c)閥軸采用2Cr13不鏽鋼(gāng)材料;
d)接力器缸體鑄鋼或鋼闆焊接;
e)接力器活塞采用鑄鋼或鋼闆;
f)工(gōng)作密封圈采用耐磨丁腈橡膠;
g)進水閥前的短管采用不需預熱即能與引水鋼管焊接的鋼(gāng)闆;
五、控制系統
1)操作機構
a)水輪機進水閥的操作機(jī)構由接力(lì)器、操作(zuò)杆、鎖錠裝置及附(fù)件組(zǔ)成。
b)水輪機進水閥采(cǎi)用(yòng)直缸式接力器1個。
c)在接力器的開啟和關閉腔的進口應裝設節流裝置，以調節進水閥的開關時間，節流裝置應穩(wěn)定、可靠。
d)操作機構采用油壓操作。操(cāo)作機構及(jí)其接力器的能力應(yīng)能在(zài)機組任何運行工況(kuàng)和發生事故時(shí)，以事故低油壓壓(yā)力(lì)按預定的(de)關閉規律動水關閉進水閥。
2)控(kòng)制系統
a)水輪機進水閥及其附屬設(shè)備應能在現地和遠(yuǎn)方按規定程序自動或手(shǒu)動操作，設備的動(dòng)作應準(zhǔn)确、可靠。
b)水(shuǐ)輪機進水閥(fá)可在下述情況下開啟(qǐ)：
在機組正常開機程序中自動開啟(qǐ);
根據需要可手(shǒu)動控制開啟。
c)水輪(lún)機(jī)進水閥可在下述情況下關閉：
當進(jìn)水閥(fá)和導葉之間的壓力(lì)水管(guǎn)、伸縮(suō)節、蝸殼破裂，可根據需要手動緊急動水關閉;
在機(jī)組正常停機程序中自(zì)動關閉;
根據需(xū)要可手動控制關閉。
d)進水閥液壓操作系統的壓力降至事故低壓力時(shí)，應(yīng)立即發出(chū)報警信号，而不應自(zì)動(dòng)關閉。
e)進水閥開、關完畢後，應自動關閉(bì)接力器壓力油總管(guǎn)，撤消接力器的(de)油壓，依靠鎖錠(dìng)或其他可靠的措施保持活門(mén)在全開或全(quán)關位置和(hé)必要的(de)密封壓力。
f)進水閥及其附(fù)屬設備的開(kāi)啟、關閉順序(xù)由投标方提供，經招标方工程師審查同意(yì)後确定。
g)進水閥設置PLC控制櫃。控制櫃内裝設PLC、電磁操作閥、液(yè)壓操作閥、儀表、自動化元(yuán)件、指示燈、手動按鈕、電氣端子、管路、閥門和電加熱器等。
h)進水閥設有行程指(zhǐ)示器(qì)和行程傳感器。
i)進水(shuǐ)閥控制櫃上應有下列信号裝置(zhì)和儀表：
進(jìn)水閥全(quán)開、全關的位置信(xìn)号裝置(zhì);
水(shuǐ)輪機進水閥鎖錠投入與拔出(chū)的信号裝置;
活動密封環位置信号裝置;
水輪機(jī)進水閥上下遊壓力差的差壓信号裝置(zhì);
旁通閥開(kāi)關位置(zhì)信号裝置;
油壓裝置油(yóu)位過高(gāo)報警的液位信(xìn)号裝置(zhì);
壓力油罐内(nèi)油量、油壓不足的報警信号裝置;
水輪機進水閥(fá)上下遊壓力表;
水輪機(jī)進(jìn)水閥(fá)操作油壓(yā)表。
六、液壓系統
蝶閥操作用的油品規格與機組軸(zhóu)承相同，采用GB11120《L-TSA汽輪機(jī)油》中L-TSA46汽輪機油(yóu)。
液壓站包括油(yóu)泵、回油箱(xiāng)、油泵電機、氣囊式蓄能器、各種控制閥(包括溢流閥、調速閥、手(shǒu)動閥(fá)和電磁閥等)、表計(jì)和不鏽鋼管道及附件等。液壓站的油泵、回油箱、油泵電機、氣(qì)囊式蓄(xù)能(néng)器、各種控制閥(包括溢流閥、調速閥(fá)、手動閥(fá)和電(diàn)磁閥等)、表計等應組成一整體單獨布置在主機間地闆上，一台進水蝶閥配(pèi)一(yī)套液壓站。液壓站額定(dìng)油壓16.0MPa。液壓站應選用可靠的液(yè)壓元器件，其單向閥(fá)、電磁閥均應采用零洩漏的軟密封産品。
每套液(yè)壓(yā)站應配有2台同型号柱塞油泵，電動機設計成全電(diàn)壓直接起動。兩台(tái)油泵可(kě)單獨(dú)運行或并聯運行，并能互為備用。油泵的輸油量應滿足規定的(de)蝶閥(fá)開關時(shí)間要求。油泵應(yīng)能自動啟動、停止和備用自動投入，運轉應平(píng)穩。與(yǔ)油泵配套的電動機(jī)應符合 GB755《旋轉電機基(jī)本技術要求(qiú)》中的有關規定。油泵壓油管上設有止回閥、溢流閥和其它附件，吸油管上配有濾網。回油箱的(de)容量不小于整個進水蝶閥油壓系統油量的120%，并設有過濾器和加熱器。所有自動化元件要求采用知名(míng)進(jìn)口品(pǐn)牌。
